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一、基础处理
基础刷涂加强型基础专用底胶（或用单组分胶水与稀释剂按0.14：0.06比例混合，搅拌均匀），用滚刷均匀刷涂，用量大约在0.2公斤每平米。
二、弹性层摊铺
1、弹性层摊铺。将单组分胶水与黑颗粒按标准配比（人工摊铺1：6.5，机械摊铺1：8）倒入搅拌机中，先倒入黑颗粒后倒入单组分胶水，搅拌均匀，在底胶未干之前，摊铺在场地上，等待固化。一般24小时可进行下一步铺装。
2、防渗层铺装。为了防止面层硅PU胶浆渗入透气弹性层，要用硅PU弹性层按1：0.6配合EPDM胶粉，待弹性层固化后，刮涂在弹性层上 。
三、硅PU层施工
1、 弹性层及加强层施工 ：
用硅PU弹性层材料进行弹性层施工。该材料属于单组份材料，根据不同的施工环境温度配合适度的稀释剂，掺入石英砂，配合成均匀的混合溶液，用刮板进行刮涂，用量大约1.5公斤/平米。刮涂的同时，也可均匀的撒一层石英砂，用量大约0.3-0.4公斤/平米。固化后，用同样的方法用硅PU加强层材料进行加强层施工。每遍刮涂时要注意表面的平整度、美观度和清洁度，若有鞋或者其它物品带入的泥土等赃物时，要用打磨机将弄脏的表面进行打磨，去除污面后，再进行下道施工，所以建议施工时赤脚或只穿干净的袜子进入施工面。此项不进行，很可能造成起泡或脱层。
在工期不紧的情况下，分三次刮涂效果更好。分四次刮涂的，石英砂可以用撒的方法。由于硅PU弹性层材料和硅PU加强层材料两种材料可以通用，所以分三次批刮时可以每次用1公斤/平米。
注意，每一遍刮涂必须完全固化不粘手后再进行下次批刮，稀释剂都要根据具体情况适量添加。
2、 面涂施工：
硅PU面涂材料为单组份材料，开桶即可使用。喷枪须使用871喷枪进行面层喷涂，效果更好。由于喷涂的喷枪口径一般比较小，喷涂用面涂在将材料倒入容器时，容器上最好加一个细网筛，把面涂材料中的容易阻塞喷枪口的大粒液筛掉。如果发现有沉淀时，将沉淀物和液料倒入其他搅拌桶中，用搅拌设备搅拌均匀，再进行使用。为了整场颜色均匀一致，最好将所有面涂和稀释剂统一调配，以免每批料配比不一造成色差。
面层喷涂时，须在晴天进行，必须弹性层完全干透方可进行面涂喷涂，若弹性层不完全干透，面层喷涂以后可能会出现起泡或起皮现象。硅PU面涂为双组份材料，其中A组分2公斤，B组分18公斤，在配比的时候，将A、B组分混匀，同时加入30%-40%的水，加入15%-20%的石英砂，混合均匀后喷涂。
面层一般分两次喷涂，第一遍用料尽量少一点，0.1-0.15公斤/平米，第一遍完全干透以后，再进行第二次喷涂，总用量大约0.3公斤/平米。
3、 竣工测划比赛用线。
按要求尺寸定位放线，用硅PU专用划线漆按照规定宽度进行划线，划线漆配比可为1：5-1：8，正常配比为1：6。
三、铺装施工过程控制要点及注意事项：
铺装施工过程包括配料、送料、喂料、摊铺、修边等工序。
配料工序的任务是将硅PU球场材料按比例计量，经搅拌制成合格的料待用。配料工作如果发现自己的配料发生错误，必须及时将搅拌锅中的错误胶浆进行返工或废弃处理。
送料工序的任务是将合格的料送至摊铺地点。
喂料工序的任务是将基础上的料推至摊铺位置。
摊铺工序的任务是将配好的料均匀的摊铺在模腔内或基础上。
摊铺操作工须时刻检查装在刮尺两边控制厚度的标尺，如果发现标尺的高度达不到规定的厚度，必须及时调整到规定的厚度。
修边工作的任务是做好接缝的修整。
修边操作工必须来回检查接缝边。如果发现新铺液面高于已固化液面（或模条边），必须及时将该处的多余料移走，如果发现新铺液面低于已固化液面（或模条边），必须用新配料将该处补足至固化液面（或模条边）。
摊铺时紧急情况的处理：
施工过程中，往往会遇到许多紧急情况，大致情况有：下雨、刮风、停电等。紧急情况的处理方法有：
1、 下雨
如果摊铺施工过程中突然发生下雨紧急情况，则立即停止配料，用预先准备好的塑料薄膜盖好电机、搅拌器以及物料桶等。摊铺工序应迅速将余下的料铺至模腔中。
2、 刮风
如果摊铺施工过程中出现刮大风紧急情况，立即停止配料、摊铺工序，如发现有杂物刮至所配料中或液面上应不断将杂物清除掉。
3、 停电
如果喂料过程中发现停电现象，如能及时修复电路的应立即修复，如不能及时修复的，立即用人工搅拌的形式配料，同时通知摊铺工序做好停工准备，如果搅拌器中有物料应当迅速将余下的料铺至模腔中。
4、 标志线喷划注意事项：
①正确使用经纬仪，钢卷尺等测量工具，按标准测量确定各种标志线的位置，反复测量，校核确认无误以达要求的精确度，方可用记号笔（特种铅笔）在面层上划线做记号。
②划线后需经体育工艺员复核。直线部分用鉴定过的钢卷尺（包括尺长校正、温度校正）进行复核，确认符合标准后，方可按规定的标志喷漆。
③喷漆时，要反复检查标志线宽度是否符合规定，如不符合应及时调整。
